焊管工藝流程
開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查——包裝

無縫方管按生產方式可分為熱軋（擠壓）、焊接和冷加工三類。 
 
焊接管（有縫管）是將鋼板或鋼帶用各種成形方式彎卷成所要求的橫斷面形狀，然后用不同的焊接方法將焊縫焊合而獲得鋼管的過程，基本工序是成形與焊接。這種厚壁無縫管生產的連續性強，效率高，成本低，單位產品的投資少，加之帶材生產的迅速發展，是的它在管材產量中的比重不斷增長。隨著焊接技術和焊縫熱處理技術的提高以及采用焊管機后再加熱和張力減徑工藝，基本上消除了焊縫和熱影響區性能差的缺點并可擴大機組產品規格，現在焊接管已經不只是用于一般的輸送管道，而且已用作鍋爐管、石油管，并部分地取代了厚壁無縫管。