大口徑方管介紹：
 
    大口徑方管的原料是圓管坯。并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為 1200 攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題 . 圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成厚壁無縫管管。厚壁無縫管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。 
    大口徑方管進入冷卻塔中，鋼管經定徑后。通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。厚壁無縫管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。厚壁無縫管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
35CrMo 鋼超厚壁無縫管的軋制
    用35CrMo 鋼的305 mm ×305 mm 精鍛方坯經熱定型成圓柱管坯并沖中心孔后,在Ф216 mm 皮爾格周期軋管機組上熱軋成Ф215 mm ×72. 5 mm(徑壁比為2. 97) 超厚壁無縫管的工藝過程。在初步確定其熱軋工藝流程和工藝參數后,用同尺寸規格的20 鋼坯料2 批(每批12 件)進行了2 批次試驗軋制,并分別測定及分析其壁厚偏心量和產生的原因后,注意管坯加熱溫度的均勻性、沖中心孔的質量、調整了設備、適當修正軋輥孔型和送入量等,最終軋制出符合該種尺寸規格要求的35CrMo 鋼超厚壁無縫管。最后,對軋出的此種超厚壁無縫管進行幾何尺寸、橫截面上不同半徑處的金相組織、力學性能等檢測與分析后,確認厚壁無縫管質量達到了技術要求。
　厚壁無縫管按生產方式可分為熱軋（擠壓）、焊接和冷加工三類。
 
      熱軋無縫鋼管是將實心的管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管，基本工序是穿孔和軋管。高合金鋼種用擠壓方式生產，有色金屬無縫管以擠壓方式生產為主。
      焊接管（有縫管）是將鋼板或鋼帶用各種成形方式彎卷成所要求的橫斷面形狀，然后用不同的焊接方法將焊縫焊合而獲得鋼管的過程，基本工序是成形與焊接。這種厚壁無縫管生產的連續性強，效率高，成本低，單位產品的投資少，加之帶材生產的迅速發展，是的它在管材產量中的比重不斷增長。隨著焊接技術和焊縫熱處理技術的提高以及采用焊管機后再加熱和張力減徑工藝，基本上消除了焊縫和熱影響區性能差的缺點并可擴大機組產品規格，現在焊接管已經不只是用于一般的輸送管道，而且已用作鍋爐管、石油管，并部分地取代了厚壁無縫管。